在工業油煙凈化里經常會遇到風筒布行業的廢氣凈化處理。風筒布在生產過程中，生產材料在高溫條件下會散發出了一定量的含油煙氣，煙氣溫度約130℃。在高溫生產烘制過程中，有10－15%的混合料溶劑揮發形成烘烤煙氣。煙氣本身也是原材料，如果直接排放會造成巨大的能源浪費，這些油煙可以通過工業油煙凈化設備回收，回收率可達95%以上。回收后的油份純度比較高，可以直接循環利用，或者出售給回收商，抵消設備投資成本。下面我們一起來了解一下風筒布生產線。

概念：選用高強聚脂玻璃纖維織成涂覆基布，將PVC改性后作為表面膜，高強的基布與高技術表面膜的有效結合，鑄就了風筒布的以下特點: 風筒布表面光滑，質輕，柔韌性好，搬運方便。綠色環保，無粉塵，無異味，對人體無任何刺激與傷害。

生產原理：風筒布生產一般采用長方形的隧道式烘箱，由單位組件拼裝而成的烘箱。烘箱為金屬骨架，夾層內填保溫材料。

加熱方式：導熱油加熱，電加熱。它的主要作用是高速有效地將各種底基上的樹脂溶膠變成膜，達到塑化、微孔發泡和帖牢的目的，這個過程中會產生大量的廢氣。廢氣內主要含有DOP(二辛酯)油為主，同時有少量其它溶劑。

生產設備的規格：

烘箱的寬度：3200mm～3600mm左右（常規機）

烘箱的長度：12m～15m（常規機）

生產線排風：一般兩個或三個排風機（自己制造的生產線一般只配用一個引風機）

煙氣量：根據生產設備廠家提供的數據或參照安裝在設備上的抽風機數量及其參數來確定。一般生產線產生的煙氣量約為10000m3～16000m3/h左右（常規機）。

生產設備加熱方式分為：電加熱、導熱油。（常用加熱方式）

一般根據生產量大小來選擇加熱方式，24小時生產的會選擇導熱油加熱方式（導熱油首次加熱時間過長，長期生產能耗相對比電加熱要小）。每天8小時-12小時生產的會選擇電加熱方式（電加熱速度快，但長期生產能耗比導熱油大）

用途：適用于PVC膜等軟性基材的生產

主要特點：干燥箱采用平型結構，高質履帶輸送基材，前置負壓吸送機構；整機采用變頻無級調速，配置PLC可編程控制；溫度可多段控制。

主要參數：

1、最大布寬：3200mm（此類大型生產線暫時沒有遇見過）；

2、最厚風筒布：常見的厚度為0.5mm-0.8mm左右；

3、烘箱溫度：170℃～220℃；

4、出布速度：10～80m/min；

5、煙氣的性質：風筒布生產在高溫發泡爐烘制時，混合料中的溶劑大量揮發形成含油煙氣，煙氣主要成分為DOP、阻燃劑、二甲苯等，并帶有很濃的刺激性氣味；

6、煙氣溫度：此類發泡烘箱的溫度最高可達到220℃左右，煙氣溫度約為:80℃-100℃，科藍公司高壓靜電油煙凈化設備對此類煙氣處理的煙氣溫度要求為：30℃-40℃。

風筒布生產線：